新一代FoaMax發(fā)泡陶瓷三層裝載隧道窯、自動(dòng)布料機(jī)和自動(dòng)卸板系統(tǒng)，為全線自動(dòng)化生產(chǎn)提供了完整的解決途徑。該窯融合國內(nèi)外隧道窯、梭式窯成熟技術(shù)和多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，合理調(diào)整溫度分布區(qū)域，采用全新的燒成工藝和結(jié)構(gòu)布置，克服市場上現(xiàn)有的穩(wěn)定性差、產(chǎn)量低、能耗高的瓶頸，滿足發(fā)泡陶瓷連續(xù)式、大產(chǎn)量生產(chǎn)需求。主要產(chǎn)品規(guī)格為3000×1800×100mm，可切割產(chǎn)品的氣耗≤80m³天然氣/m³產(chǎn)品，為宏邦科技擴(kuò)大產(chǎn)能、降本增效賦能。

值得一提的是：該套“高能效大產(chǎn)量發(fā)泡陶瓷隧道窯成套裝備” 獲得國家級認(rèn)可，已成功入選工信部《國家工業(yè)資源綜合利用先進(jìn)適用工藝技術(shù)設(shè)備目錄（2025年版）》。

1搭載最新高精度控制系統(tǒng)，風(fēng)壓和燃?xì)鈮毫Κ?dú)立控制，每層獨(dú)立精準(zhǔn)控溫；

2新型高速等溫?zé)�嘴溫差小、能耗低，配合專利技術(shù)DHR余熱回收系統(tǒng)，可切割產(chǎn)品的氣耗≤80m³天然氣/m³產(chǎn)品；

3窯車采用多層裝載模式，提升產(chǎn)量與空間利用率；

4窯具結(jié)構(gòu)科學(xué)優(yōu)化，穩(wěn)定、減少破損；

5可燒制成品厚度為160mm產(chǎn)品，相比常規(guī)隧道窯可節(jié)氣20%以上、節(jié)電25%以上；

6優(yōu)化高低壓脈沖控制冷卻系統(tǒng)，直冷與間冷結(jié)合、大小循環(huán)結(jié)合，達(dá)到同步降溫，冷卻速度提升20%以上，有效解決發(fā)泡陶瓷冷卻控制難點(diǎn)；

7入窯采用雙窯門設(shè)計(jì)，減少外部空氣影響和排煙區(qū)吸粉現(xiàn)象；

8進(jìn)窯采用3CP多缸循環(huán)連續(xù)推進(jìn)，減少集中灼燒，降低局部溫差高等問題；

9排煙采用多段多層獨(dú)立調(diào)節(jié)，降低預(yù)熱溫差，提高入口溫度。

通過對原料成分的全元素化學(xué)分析，按照科學(xué)模擬的新配方化學(xué)成分要求，采用正交分解法組織配方，將原料重組的價(jià)值與潛力充分發(fā)揮，具有比重輕、白度高、抗壓強(qiáng)度大等一系列突出優(yōu)勢。經(jīng)專業(yè)測試認(rèn)證：生產(chǎn)1800×3000mm，厚度80-150mm規(guī)格的發(fā)泡陶瓷板時(shí)，比重僅為0.38-0.40g/cm³，應(yīng)用時(shí)可大幅降低建筑負(fù)重；白度達(dá)36-40度，色澤純凈均勻；抗壓強(qiáng)度達(dá)7.5-9.0MPa。此外，薄片切割可輕松對剖、無毛刺、無崩邊崩角、絲滑順暢，有效提升加工效率、減少浪費(fèi)，為行業(yè)樹立了發(fā)泡陶瓷工藝新標(biāo)杠。